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  本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域,提供一种镗铣刀,包括刀体和固定安装在所述刀体上的多个刀头,所述刀体中心设有安装部,多个所述刀头以所述安装部为中心均布在所述刀体周侧,所述刀头的刀刃高出所述刀体边缘。本实用新型专利技术一种镗铣刀,该镗铣刀配合普通龙门铣床可完成大型发动机机体档宽的加工,且结构简单,加工效率高,解决发动机机体档宽在使用加工中心加工时费时、费力、加工成本高的问题。

  档宽是指机体瓦档的宽度。大型发动机机体在铸造时都留有8到12毫米的余量,后续需要加工去除余量,以免对发动机主轴旋转造成干涉。通常每台机体中大约有20个面需要加工,平均单边加工余量在8到12毫米。目前大型发动机机体档宽的加工,在龙门加工中心上利用长直角铣刀,进入机体内部,采用面铣刀走插补进行加工。使用龙门加工中心加工档宽具有以下缺点:(1)档宽加工只需要粗加工,加工面精度要求不高,利用龙门加工中心加工,占用精加工设备,加工成本高。(2)进行档宽加工时,需要使用细长直角铣头,由于细长直角铣头刚性差,无法进行重切削,对于单边8到12mm的余量,需要进行两到三次进行切削,加工时间长,加工效率低。(3)档宽加工时,细长直角铣头振动较大,影响龙门加工中心精度和刀具使用寿命,对加工设备的加工精度损伤较大。

  本技术要解决的技术问题是提供一种镗铣刀,该镗铣刀在普通龙门铣床上配合铣头可完成大型发动机机体档宽的加工,且结构简单,加工效率高,解决发动机机体档宽在使用加工中心加工时费时、费力、加工成本高的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种镗铣刀,包括刀体和固定安装在所述刀体上的多个刀头,所述刀体中心设有安装部,多个所述刀头以所述安装部为中心均布在所述刀体周侧,所述刀头的刀刃伸出所述刀体边缘。作为一种改进的方案,多个所述刀头的刀刃位于以所述安装部为圆心的同一直径的圆周面上。作为一种改进的方案,多个所述刀头的刀刃位于以所述安装部为圆心的不同直径的圆周面上。作为一种改进的方案,所述刀体上设有多个安装槽,所述刀头安装在所述安装槽内。作为一种改进的方案,所述安装部包括设置在其中心的中心孔和均布在所述中心孔边缘的多个安装孔。作为一种改进的方案,所述刀头设有四个,所述刀体呈十字型结构。由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:一种镗铣刀,刀体和固定安装在刀体上的多个刀头,刀体中心设有安装部,多个刀头以安装部为中心均布在刀体周侧,刀头的刀刃伸出刀体边缘。设置在刀体中心的安装部便于镗铣刀与龙门铣床上直角铣头的安装,且当镗铣刀旋转时,利于镗铣刀自身的稳定与平衡。多个刀头以安装部为中心均布在刀体周侧,用于加工切削机体档宽。使用时首先通过安装部将镗铣刀安装在直角铣头上,将镗铣刀移至待加工面上方安全距离处,镗铣刀旋转并沿铣床的滑枕向下移动进刀,镗铣刀不断对档宽处进行切削加工,直至档宽处的余量被加工掉。此处档宽加工完成,即可进行下一位置处的档宽加工。由上述可知本技术一种镗铣刀,该镗铣刀在普通龙门铣床上配合铣头可完成大型发动机机体档宽的加工,且结构简单,加工效率高,解决发动机机体档宽在使用加工中心加工时费时、费力、加工成本高的问题。由于多个刀头的刀刃位于以安装部为圆心的不同直径的圆周面上,在镗铣刀进行切削加工的过程中,镗铣刀每旋转一周,由于不同刀头的刀刃位置不同,可分别对档宽处进行切削加工,镗铣刀旋转一周即完成对待加工面的多次加工,大大提高了加工效率。由于安装部包括设置在其中心的中心孔和均布在中心孔边缘的多个安装孔,中心孔便于镗铣刀在直角铣头的定位和安装,安装孔便于镗铣刀在直角铣头的固定安装。由于刀头设有四个,刀体呈十字型结构,该结构使刀体在保证其刚性的情况下,降低了刀体的耗材和自身重量,节约成本、结构轻盈,便于启动和停止。综上所述,本技术一种镗铣刀,该镗铣刀在普通龙门铣床上配合直角铣头可完成大型发动机机体档宽的加工,且结构简单,加工效率高,解决发动机机体档宽在使用加工中心加工时费时、费力、加工成本高的问题。附图说明图1是本技术一种镗铣刀实施例一的结构简图;图2是图1中刀体的结构简图;图3是本技术一种镗铣刀的使用状态参考图;图4是本技术一种镗铣刀实施例二的结构简图;其中:1-刀体,10-安装部,11-中心孔,12-安装孔,13-安装槽,14-螺孔,2-刀头,3-紧固螺钉,4-档宽,5-直角铣头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例一如图1和图2共同所示,一种镗铣刀包括呈十字型结构的刀体1和固定安装在刀体1端部的四个刀头2。刀体1中心设有安装部10,安装部10包括设置在其中心的中心孔11和均布在中心孔11边缘的四个安装孔12。四个刀头2以安装部10为中心均布在刀体1的四个端部,刀头2的刀刃伸出刀体1端部的边缘。四个刀头2的刀刃位于以安装部10为圆心的同一直径的圆周面上。刀体1上安装刀头2的位置分别设有安装槽13,安装槽13一侧设有螺孔14。刀头2通过紧固螺钉3和螺孔14安装在安装槽13内。如图1和图2共同所示,安装部10便于镗铣刀与龙门铣床上直角铣头5的安装,安装部10包括设置在其中心的中心孔11和均布在中心孔11边缘的多个安装孔12,中心孔11便于镗铣刀在直角铣头5的定位和安装,安装孔12便于镗铣刀在直角铣头5上的安装固定,当镗铣刀旋转时,利于镗铣刀自身的稳定与平衡。四个刀头2以安装部10为中心均布在刀体1周侧,用于加工切削机体档宽4。呈十字型结构的刀体1,使刀体1在保证其刚性的情况下,降低了刀体1的耗材和自身重量,不仅节约了成本且结构轻盈,便于加工过程中镗铣刀启动和停止,对镗铣刀的控制更加灵活。如图3所示,镗铣刀安装在龙门铣床的直角铣头5上,加工时首先将镗铣刀移至待加工档宽4上方安全距离处,镗铣刀旋转并沿龙门铣床的滑枕向下移动进刀,镗铣刀不断对档宽4进行切削加工,直至档宽4处的余量被加工掉。此处档宽4加工完成后即可进行下一位置处的档宽4加工。且加工过程中,镗铣刀固定在直角铣头5上,直角铣头5只需沿龙门铣床的滑枕做上下移动即可完成单个位置处的档宽4的加工,加工过程中刀具的进给路线简单方便,易于操作者控制,加工效率高。由于镗铣刀的直径足够大,加工机体档宽4时直角铣头5无需进入机体内部,当直角铣头5位于主轴孔上方时即可完成档宽4的加工。因此,直角铣头5的尺寸不受空间限制,直角铣头5可具备足够的刚性和强度,能有效减少加工中的震动。本技术中刀头2的数量并不仅于上述实施例中所述的四个,也可

  一种镗铣刀,包括刀体和固定安装在所述刀体上的多个刀头,其特征在于:所述刀体中心设有安装部,多个所述刀头以所述安装部为中心均布在所述刀体周侧,所述刀头的刀刃伸出所述刀体边缘。